混凝土快速凍融試驗(yàn)箱

用途：以動(dòng)彈性模量、重量損失和相對(duì)耐久性指數(shù)作為評(píng)定指標(biāo)的混凝土抗凍性試驗(yàn)。

　　該設(shè)備采用水凍融法，將標(biāo)準(zhǔn)混凝土試件置于橡膠筒中以水浸泡，然后把裝有試件和水的橡膠排列在試箱中，用載冷劑作循環(huán)介質(zhì)，周期性把試件周圍的水層凍結(jié)、融解。

　　全自動(dòng)混凝土快速凍融試驗(yàn)箱適用于以動(dòng)彈性模量、重量損失和相對(duì)耐久性指數(shù)作為評(píng)定指標(biāo)的混凝土抗凍性試驗(yàn)。該設(shè)備采用水凍融法，將標(biāo)準(zhǔn)混凝土試件置于橡膠筒中以水浸泡，然后把裝有試件和水的橡膠排列在試箱中，用載冷劑作循環(huán)介質(zhì)，周期性把試件周圍的水層凍結(jié)、融解。

　　制造和使用均執(zhí)行DL/T 5150關(guān)于“混凝土抗凍性試驗(yàn)(快凍法)"試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并參照了交通部、GB/50082、冶金部的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及美國(guó)ASTM/C666“混凝土快速凍融能力的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法"進(jìn)行，能滿足國(guó)內(nèi)相關(guān)行業(yè)設(shè)計(jì)，研究和施工部門對(duì)混凝土快速抗凍性試驗(yàn)設(shè)備的要求。

　　技術(shù)指標(biāo):

　　1、試件尺寸：100×100×400mm

　　2、試件周圍水層厚度L：3mm

　　3、在凍結(jié)和融解的時(shí)間終了時(shí)，試件溫度：

　　凍結(jié)終了時(shí)試件溫度：-18°C

　　融解終了時(shí)試件溫度：5±2°C

　　用戶可自行設(shè)置試件溫度和凍融循環(huán)介質(zhì)溫度，溫度控制精度為±1.0°C

　　4、凍融周期：凍融循環(huán)一次歷時(shí)2--4小時(shí)，用于融化和時(shí)間部少于整個(gè)凍融周期的1/4.

　　5、試件容納量為28個(gè)或16個(gè)，其中一個(gè)為溫度測(cè)量用試件。

　　6、外形尺寸和重量：

　　試件數(shù)                         28個(gè)                          16個(gè)

　　外形尺寸(室內(nèi))     1870×1250×1000     1870×1000×1000

　　重量                             600kg                        約450kg

　　7、供電：   380V±38V  50Hz

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　裝置由五部件組成：控制系統(tǒng)、試驗(yàn)箱體、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及載冷劑循環(huán)系統(tǒng)。

　　1、控制系統(tǒng)：采取智能型無紙記錄儀進(jìn)行控制，完成各點(diǎn)溫度循檢和自動(dòng)記錄，通過計(jì)數(shù)繼電器可任意設(shè)定所需循環(huán)次數(shù)，自動(dòng)顯示已完成的循環(huán)次數(shù)，制冷自控系統(tǒng)所用供液電磁閥，熱量膨脹閥和壓力保護(hù)開關(guān)等均選用國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品。該控制系統(tǒng)具有良好的控制、顯示、記錄、連鎖、故障等和保護(hù)功能，所有控制元件均符合GB國(guó)標(biāo)。

　　2、試驗(yàn)箱采用不銹鋼板制作，箱體和箱蓋夾層內(nèi)整體發(fā)泡保溫，箱蓋設(shè)有平衡裝置，可任停在所需位置。

　　3、制冷系統(tǒng)：采用丹麥進(jìn)口壓縮機(jī)，配用電機(jī)功率為7.5KW，蒸發(fā)器體積小，散射面積大(30)，換熱效率高。

　　4、加熱循環(huán)系統(tǒng)：由管狀電加熱器、載冷劑循環(huán)泵、管道、靶式流量及閥門等組成，載冷劑采用-40°C防凍液。

　　5、載冷水循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)水泵和風(fēng)冷裝置組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理清晰。

　　全自動(dòng)混凝土快速凍融試驗(yàn)箱壓縮冷凝機(jī)組，水泵擺放在同一臺(tái)金屬箱體中，電加熱器，蒸發(fā)器，凍融循環(huán)泵擺放在加一臺(tái)金屬箱體中，上述兩箱體與凍融試驗(yàn)同置于一個(gè)公共底座上，構(gòu)成機(jī)組整體，出廠前進(jìn)行了嚴(yán)格試車和檢驗(yàn)，培訓(xùn)人員安裝完管路、接通好電路即可使用。