鋼筋正反向彎曲試驗機用途及參數(shù)

概況：

GW—40B型鋼筋彎曲試驗機是對鋼筋進行平面彎曲試驗的測試設備，該設

備主要技術參數(shù)和指標符合GBT1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分和YB/T5126-2003《鋼筋混凝土鋼筋彎曲和反向彎曲試驗方法》（代替為鋼廠和建筑單位檢驗螺紋鋼筋反彎性能的試驗設備），同時適用于建筑行業(yè)現(xiàn)場鋼筋彎曲，達到試驗與施工一機兩用。

通過更換不同規(guī)格的配件一機可以替代兩機用，為客戶節(jié)約了資金。該設備性能齊全，質量優(yōu)良并具有結構緊湊體積小，操作簡單易掌握，彎曲角度數(shù)字顯示直觀，運行平穩(wěn)噪音低，使用可靠壽命長，設計合理維修方便潤滑簡單等特點。另外特點是限位和易損件的設計更加合理，易損件易更換，因此使用壽命長。

技術參數(shù)指標（見下表）：

項目

技術指標

彎曲鋼筋直徑范圍

￠6-￠40mm

鋼筋正向彎曲角度

0o-180o內任意設定

鋼筋反向彎曲角度

0o-180o內任意設定

工作盤轉速

≤2.9r/min

輥心距離

165mm

工作盤直徑

580mm

電動機功率

1.5KW

隨機配標準彎心套

1套

包裝外形尺寸（長*寬*高）

120*84*130（cm）長*寬*高

機器重量

約660Kg

主機結構和電氣工作原理：

主機結構：

本機主要由傳動部分、機架、工作臺、螺旋調整裝置和限位機構組成。

傳動部分將制動電機的動力經雙級擺線針輪減速機傳至工作盤。機架是由方

鋼和鋼板而成并帶有側門的箱體，它支撐著試驗機各組成部件。工作臺即機器的上平板，其上裝有螺旋調整裝置和限位機構，另外還裝有防護罩等。

電器控制部分：

GW－40B鋼筋彎曲試驗機電氣控制面板如下圖1所示。

電器控制部分的工作原理如圖2所示。

1電器控制面板

原理：試驗機彎曲角度，由電機高速軸上取得的光電脈沖信號，以脈沖、分頻后，進行角度計算并不斷累計顯示。當試驗機彎曲角度達到設置角度時，經邏輯電路控制，使電動機斷電終止試驗。

安裝試運行：

本試驗機應放置在穩(wěn)固的基礎上，其水平度誤差應不大于0.5/1000 。

整機安裝就緒后應作試運行：在工作盤上無任何零部件的情況下接通電源

（電源連接：打開試驗機箱體側門，接入三相三線制電源），打開電源開關進行各類（點動、自動）運行操作（注意：這里工作盤順時針旋轉轉為正向轉動，針為反向轉動。如果轉向與控制按鈕不符，可將接入的任意兩根火線進行調換后即可），對試驗機運行熟悉后，方可進行正常操作。

四、操作：

試驗前，首先根據(jù)試驗要求將對應的彎心軸彎心套和工作輥正確安裝到工作盤上，然后按動正、反彎角度設定按鈕，設置正、反彎試驗角度。

1、角度設定：

例如：設定正彎角度為180o

首先，按一下：“+/正彎"鍵，則正彎角度設定顯示內容的個位數(shù)會閃爍。此時，按“+/正彎"鍵，個位上的數(shù)值會增1，反之，按“－/反彎"鍵則會使個位數(shù)值減1 。

設置個位數(shù)值為“0"：

按一下“+/移動"鍵，則正彎角度設定顯示內容的十位上的數(shù)值會閃爍，使用“+/正彎"或“—/反彎"鍵，將十位上的數(shù)值設置為“8"： 按一下“+/移動"鍵，則正彎角度設定顯示內容的百位上的數(shù)值會閃爍，使用“+/正彎"或“—/反彎"鍵，將百位上的數(shù)值設置為“1"： 等待幾秒，待設定顯示的內容不再閃爍即為設定完畢。反彎角度設定則是先按“—/反彎"鍵，然后設置其數(shù)值即可。

2、做自動正彎試驗（見圖3）

將鋼筋試樣放至工作位置，搖動螺旋手柄使靠板靠近試樣，按動“手控正彎"按鈕使工作輥靠近試樣。

按“停止/清零"將當前角度清零后，再按“自控正彎"，這時試驗機將自動作正向（順時針）彎曲試驗。

角度顯示框內將實時顯示當前彎曲角度，當工作到設定角度時，試驗機會自動停車。

注：因鋼筋直徑不一，減速機受力也不相同，會出現(xiàn)角度過沖或欠沖的現(xiàn)象，此為正?，F(xiàn)象，不影響試驗結果。

3、作自動反彎試驗（見圖4）

將鋼筋試樣放至工作位置，搖動螺旋手柄使靠板靠近試樣，按動“手控反彎"按鈕，使試桿末端靠近固定工作輥后，按“停止/清零"按鈕，再按動“自控反彎"按鈕，試驗機將自動進行對試樣的反向彎曲，角度顯示將不斷顯示彎曲角度，當運行到設定角度值時，試驗機會自動停車。

注：因鋼筋直徑不一，減速機受力也不相同，會出現(xiàn)角度過沖或欠沖的現(xiàn)象，此為正?，F(xiàn)象，不影響試驗結果。

4、試驗中應隨時注意機器運行情況，發(fā)現(xiàn)任何異常及故障時，立即按“急停"按鈕或關閉電源開關，再作適當處理。

5、本機設有異常限位，可參閱警告內容，用戶可根據(jù)試驗的特定情況，設定好限位，再操作試驗，確保設備。